Проволока 12Х18Н10Т

Проволока 12х18Н10Т производится путём холодной протяжки и благодаря своим уникальным свойствам применяется в производстве различных изделий для металлургии, медицины, пищевой промышленности и нефтехимии. В состав стали, из которой изготовлена проволока, входят углерод (0.12%), хром (около 18%), никель (10%), титан (0.8). Благодаря высокому содержанию хрома сталь имеет высокую устойчивость к коррозии и агрессивным средам. Наличие никеля еще больше усиливает ее антикоррозионные свойства и выводит эту сталь в аустенитный класс. Примеси титана обеспечивают устойчивость к воздействию высоких и низких температур, рабочий диапазон которых составляет от -196 до +600°С. Сталь может применяться в производстве емкостей и трубопроводов для криогенного оборудования, изделий, работающих в контакте с кислотами, для производства сварных конструкций, сварочной проволоки и проволоки для изготовления пружин.

Сфера приминения проволки 12Х18Н10Т

Производство проволоки 12Х18Н10Т, применяемой МК «МАГНИТ» для производства нержавеющих пружин, регламентировано ГОСТ 18143-72. На ее поверхности отсутствует оксидная плёнка и цвета побежалости, она не имеет поверхностных дефектов, глубина которых превышает минусовые предельные отклонения по диаметру. Проволока поставляется в холоднотянутом или термообработанном состоянии.

Термообработка проволки 12Х18Н10Т

В качестве термообработки для стали 12Х18Н10Т назначается закалка с температуры 1060 – 1000°C. Нагрев производится в печах с контролируемой (защитной) атмосферой, охлаждающая среда – вода. У закалённой стали относительное удлинение составляет 20-25%, а временное сопротивление разрыву – 55 – 85 КГ/мм2. После такой обработки сталь имеет высокую пластичность и для производства пружин не годится, термообработка назначается для оптимизации коррозионной стойкости.

Для изготовления пружин проволоку 12Х18Н10Т купить

подвергают холодной пластической деформации – нагартовке, после которой она получает высокие прочностные и упругие свойства. Управляя степенью деформации, можно получить механические свойства, соответствующие требованиям заказчика. Сложность получения узкого диапазона заданных свойств, зависящих от соотношения содержания углерода к содержанию хрома и никеля, вызвана разбросом по химическому составу. Поэтому режим нагартовки может назначаться индивидуально для каждой плавки.

технологические характеристики проволки ГОСТ 9389-75

pr_16.JPG

Каждая из отправляемых партий проволоки стальной ГОСТ 9389-75 проходит комплекс испытаний на соответствие стандартам таких показателей как овальность и диаметр сечения, наличие дефектов поверхности с возможностью проведения дополнительного микроисследования, временное сопротивление на разрыв, изгиб вокруг сердечника цилиндрической формы, глубина обезуглероживания, скручивание материала и осмотр изломов, волнистость изделия. Также при необходимости точного определения механических характеристик проволоки могут быть использованы методы неразрушающего и статического контроля. Позвоните нам, специалисты нашего отдела продаж в любое время смогут предоставить более подробную техническую информацию и оперативно оформить заказ.